- 概述
- 典型應用
概述
汽車工業(yè)已成為我國經(jīng)濟發(fā)展中的支柱產(chǎn)業(yè)，作為發(fā)展中國家我國面臨的挑戰(zhàn)更加嚴峻。汽車主要由發(fā)動機、變速箱、轉向機構、底盤、剎車系統(tǒng)等組成。隨著車型的不斷更新，展現(xiàn)出上市時間短、產(chǎn)品更新快等要求，因此汽車的制造對質量和效率有極高的要求。
汽車零配件生產(chǎn)需要大量的數(shù)控機床以滿足市場的需求，擁有穩(wěn)定、可靠、高效的加工設備和成熟的工藝，已是汽車制造業(yè)的成功關鍵。紐威數(shù)控裝備的機床具備汽車制造業(yè)的高要求、高標準。尤其對于高集成度的零件加工，如發(fā)動機缸體等，可組成柔性生產(chǎn)線，更能體現(xiàn)出我司設備的高效、穩(wěn)定、多功能等優(yōu)點。
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連桿
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加工特點：
1、加工精度要求高；孔的公差為6級，圓度
及圓柱度要求0.008，大小頭孔平行度0.01
2、工件材料為C70S6或40Cr，硬度較高，
較難加工。
推薦機型：
VM1103S 立式加工中心
設備基本要求：
1.液壓夾具；高精度主軸，選配BT50主軸，主軸中心出水
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渦輪殼
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渦輪殼
加工特點：
渦輪增壓殼為多面閥體類零件，薄壁鋁件，
形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內
孔精度要求高。
推薦機型：
專用加工自動線
NL251H數(shù)控臥式車床
VNL502H數(shù)控立式車床
VM903H立式加工中心
設備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓專用夾具；
4.預留自動線I/O接口；
5.夾具清理功能；
6.刀具破損檢測；
7.主軸過載保護；
8.油霧收集器；
9.油水分離機構；
OP10 數(shù)控車床三爪夾持工件毛坯外圓，加工工件外圓及內孔OP20 夾持一序加工外圓，加工工件另一端外圓及內孔 OP30 以車序加工孔定位，工件側邊定向，通過四軸旋轉，加工工件上下面相關孔位OP40以車序加工孔定位，工件側邊定向，通過主軸旋轉，加工工件鏜銑序
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汽車轉向輸入軸
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轉向輸入軸
加工特點：
加工特點： 細長軸，精度以及跳動要求嚴格
推薦機型：
專用加工自動線
NL201HG臥式數(shù)控車床
VM903SL立式加工中心
設備基本要求：
1.液壓夾具；
2.高速切削；
3.彈性漲套；
4.CNC-255數(shù)控轉臺以及液壓頂尖尾座
加工工藝流程 ：
OP10：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車小頭端面、鉆中心孔。
OP20：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車大頭端面、花鍵內孔孔口倒角。
OP30：內孔漲套漲緊內孔，液壓尾架頂緊工件，精車外圓。
OP40：采用四軸裝夾，漲套漲緊內孔，尾架頂緊工件，通過四軸旋轉銑槽、鉆孔。
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汽車鋁合金輪轂輪輻側面模具銑削加工Collapse
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汽車鋁合金輪轂輪輻側面模具銑削加工Collapse
加工特點：
1.汽車輪轂行業(yè)更新，原始采用鋼輪轂，后更新烤漆輪轂，現(xiàn)在為減輕重量增加剛性采用鍛打銑削模具防形加工。
推薦機型：
VM903H立式加工中心
設備基本要求：
1. 12000轉直聯(lián)主軸；
2.主軸環(huán)噴；
3.滾珠導軌，快移速度36米/分鐘
4.Y軸行程加大；
5.實現(xiàn)產(chǎn)品輕快切削
加工工藝流程 ：
1.OP10：以輪轂車加工完成的底面為支撐面，內孔定心，氣門孔定向，加工鋁合金輪轂輪輻側面模具銑削加工
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重卡緩速器殼體
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工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體加工特點：工件偏心，離心力大，毛坯裝夾工件壁厚容
易變形，需要支撐缸數(shù)量多
工序①
推薦機型：
VNL803H立式車床
設備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機；
3.機床具備中心出水功能；
4.防護嚴密性要求高；
5.對刀儀
6.機床內工件檢測
加工工藝流程 ：
OP10：立車液壓夾具-粗加工正面，機床采用1把32*32外圓車刀車端面，切深7mm，1把直徑50內孔鏜刀，直徑切削5mm一次將內孔余量去除，一支直徑80mm裝25*25非標反鏜刀，一次將背面240內孔粗加工完成，加工時間11.56分鐘。
工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體加工特點：
殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序
加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形
工序②③④
推薦機型：
VM1204S立式加工中心
設備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.配置四軸旋轉臺；
3.高速切削，大功率主軸電機；
4.機床具備中心出水功能；
5.防護嚴密性要求高；
6.對刀儀
7.機床內工件檢測
8.主軸加高200mm
加工工藝流程 ：
OP20：立加液壓夾具，以OP10加工完成φ300內孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具數(shù)量15把，加工時間12.16分鐘。
OP30：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工時間：12.04分鐘。
OP40：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。機床配置四軸，加工殼體四周面以及四周孔系12.23分鐘。
工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體加工特點：內孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差
精孔D300孔等孔系與面的垂直度要求
0.03mm
3D300孔等孔系與背面D240孔 的同軸度臥加轉臺旋轉180° 加工，要求同軸度
0.03mm
殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形
Working Process工序⑤
推薦機型：
HM63TS臥式加工中心
設備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機；
3.機床具備中心出水功能；
4.防護嚴密性要求高；
5.臥加刀庫最大刀具承重30KG
6.對刀儀
7.機床內工件檢測
加工工藝流程 ：
OP50：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工四周其中兩個平面，以及兩個平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精鏜內孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀庫數(shù)量40把，占用刀庫39個工位。加工時間12.16分鐘。
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前橋殼體
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前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉動三次完成加工。
加工特點：
前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉動三次完成加工。
推薦機型：
VM1506H立式加工中心
設備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.布局合理先進，機床剛性好；
3.排屑、排水易處理；
4.BT50主軸，大功率主軸電機。
加工工藝流程 ：
通過四軸旋轉三次，一序加工完成所需加工內容。
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汽車轉向節(jié)
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轉向節(jié)切削余量大，孔距跨度長，相關孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內孔排屑功能要求比較高。
加工特點：
轉向節(jié)切削余量大，孔距跨度長，相關孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內孔排屑功能要求比較高。
推薦機型：
VM1204H/VM1304H立式加工中心
設備基本要求：
1.專用手動或液壓夾具；
2.配置四軸旋轉臺；
3.高速切削，大功率主軸電機；
4.機床具備中心出水功能；
5.防護嚴密性要求高。
加工工藝流程 ：
OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點。
OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點。
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汽車鋁輪轂加工
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輪轂回轉直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對加工設備的剛性以及防護的嚴密性要求非常高。
加工特點：
輪轂回轉直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對加工設備的剛性以及防護的嚴密性要求非常高。
推薦機型：
NL633HW臥式數(shù)控車床
設備基本要求：
1.特殊的輪轂專用卡盤；
2.高速切削，大功率主軸電機；
3.防護嚴密性要求高；
4.特殊的加工刀具和刀座；
5.專用機床不需要配置尾架。
推薦機型：
VM1103H立式加工中心
設備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具。
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化油器
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化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內孔精度要求高。
加工特點：
化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內孔精度要求高。
推薦機型：
VM903S立式加工中心
設備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具；
加工工藝流程 ：
OP10 采用四軸及尾架，一序加工四個面相關內容，經(jīng)滾壓工步后，￠26內孔公差可以達到0.01，表面粗糙度達到0.1
OP20 采用一面兩銷定位，轉角缸壓緊工件，加工另一平面相關內容
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變速器蓋
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變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。
加工特點：
變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。
推薦機型：
VM1103S立式加工中心
設備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸高轉速，快速加工；
3.配液壓夾具；
4.排屑、排水易處理
加工工藝流程 ：
OP10：以底面三點及兩彈性椎銷定位，加工上面相關工序
OP20：以OP10已加工的一面兩銷定位，加工面上相關工序。